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核心技术、部件难以占领高端市场 机器人产业需稳步推进

       节约的美德促使“物美价廉”成为我国民众的消费观念。无疑,对于制造业,物美价廉也是众多企业所追求的。在前些年我国经济还没像现在这样发达的时候,产品实用,且价格合理,就会受到消费者的青睐;反之,无论产品质量多好,价格昂贵,也难有市场。但近几年随着国家经济实力的提升,民众开始追求生活质量,注重品质,以至于出现到日本买药、买马桶盖的新闻事件。生活消费如此,制造业也是这样。机器人在各种闪光灯的聚焦下发展的风生水起,披着光环的同时,我们也应该意识到:我国在机器人领域的核心技术和零部件如连接器接线端子,并没有占领高端市场,一味靠引进技术来发展自己的产业是很困难的。所以,机器人的发展需要稳步推进。


       作为“世界工厂”的中国,既是全球较大的机器人区域市场,也是全球增长较快的机器人区域市场。这从2014年的数据可见一斑:2014年我国工业机器人新安装量达到5.7万台,约占全球销量的1/4,同比增长55%。刚刚过去的2015年,统计数据虽然还未出来,但有专家预计,2015年中国市场工业机器人将达75000台,同比增长36.6%,整体而言,机器人市场需求只增不降。一边是旺盛的市场需求,一边还有优惠的国家政策。“十三五”规划与《中国制造2025》等较好政策,都将机器人产业发展作为重点。目前我国已经出现了40多个机器人产业园区,产业园规划面积超过3万亩,到2020年全国机器人产业规划投资额超过5000亿元。


       产业园占地面积一个比一个大,规划产能一家比一家高。中国的机器人产业看起来一派“红红火火”。然而,人无远虑必有近忧,一哄而上的,也容易一哄而散。我们必须看到,当前中国机器人虽然市场红火,投入巨大,却隐忧重重。


       第一重隐忧是缺核心技术和部件,难以占领高端市场。2015年中国机器人产业处境依然严峻,机器人核心技术上缺乏整体突破。目前全球机器人产业的成本构成,35%左右是减速器,20%左右是伺服电机,15%左右是控制系统,机械加工本体可能只占15%左右,其他的部分主要就是应用。而我国机器人关键部件进口比例较高,与外企相比,国内企业要以高出近4倍的价格购买减速器,以近2倍的价格购买伺服驱动器,这导致现在国内制造工业机器人成本较高。同时,应用于汽车制造、焊接等高端行业领域的六轴或以上高端工业机器人市场,目前主要被日本和欧美企业占据,国产六轴工业机器人占全国工业机器人新装机量不足10%。就连较基本的连接器——应用于控制系统的PCB接线端子,高端市场也被德国菲尼克斯、魏德米勒等企业掌控,价格比国内贵几倍。


       第二重隐忧是同质化竞争严重,易陷低端价格战泥潭。我国的国产机器人市场还处于初兴阶段,就已硝烟弥漫,以6kg以下六轴坐标机器人为例,2015年部分企业降价达30%之多。从具体企业的销售数据来看,2015年国产机器人本体企业销量增加,却并未给企业带来更多的利润,单品产品的毛利润2015年下降15%左右。


       此外,我国机器人市场的自主品牌认可度不高,工业机器人生产企业规模普遍偏小,也导致竞争力不足。我国九成机器人企业规模在1亿元以下,即使龙头企业沈阳新松2014年销售收入达到了15.2亿元,但与安川、发那科、库卡等销售收入均超过百亿元人民币的国际机器人巨头相比,仍然不是一个量级。


       隐忧虽在,机会仍多。目前我国正在建设机器人研发平台、检测平台、标准平台,希望龙头企业为主体率先突破机器人共性核心技术。同时中国的制造业升级才刚刚起步,市场很大,机器人领域还有很多亟待开发的处女地可供企业跑马圈地。而要破解隐忧,抓住机会,机器人工业园就不能一哄而上,必须找准自己的比较优势,看当地是否有机器人的科研资源、产业资源、人才基础、市场辐射能力,要找到准确的市场定位,避免盲目介入,浪费投资。毕竟,靠政策红利发展起来的光伏产业,多次陷入产能过剩局面的教训未远,机器人产业切不可重蹈覆辙。


       德国一个不大的国家能拥有几千个世界级品牌企业,靠的不是政策,不是价格战,而是对产品创新、质量等方面锲而不舍的追求。机器人产业一味求大,做起来的只能是空壳,时间长了免不了被消灭;与其风光之后毁灭还不如脚踏实地前进。各地区找准定位,根据己有的优势做到差异化竞争,避开价格战,营造我国特有的机器人产业格局。相关产业链企业如:端子行业,也应该以市场为导向,注重品质,为我国制造业增砖添瓦。机器人控制系统所需的弹簧式端子较多,相关企业就应该将创新意识集中于此。

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