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联捷端子合作伙伴分享电气维修软故障案例

       在日常的电气维修过程中,经常遇见一些软故障,尤其是大系统设备,现场的限位,启动停止按钮,接触器,数据总线,PLC等混合设备,相互有连锁;这种故障很让人头痛,有时无从下手,你在那查的时候他始终不出现,没人在现场的时候,频繁出现,影响生产的正常运行。在维修人员不太熟悉的区域更是让人烦心不已。近段时间我们单位就遇见一起软故障,现在就把这起软故障的处理过程写出来,给其他一些遇见此类故障的朋友有些借鉴。


       一个叫成三的皮带出现频繁电机停止,有时又出现自动启机现象,直接影响到前后连锁的皮带的启停,也会出现一些人身的安全问题,皮带停了就会出现堆料,生产单位就要花很大的力气和人员去铲料,严重的是打乱了生产节奏,影响产量。已出现好多次,尤其是在半夜。让自动化的人员去查看程序看是哪里动作了,但往往无果;后让其在程序中做监控画面,把所有会影响停机的环节和相关的信号全部的做出来,有一天晚上从5点多到第二天早上7点出现了12次自动停机。打开电脑中的程序,看到有四次是现场的拉绳开关信号来了停机,其他均无显示,检修人员在配电柜和电脑上监控了两个小时。没出现任何问题,撤出监控,人没走半个小时就有出现了停机。让熟悉现场的电工告诉我这个系统的前后设备:这个配电室的六面配电柜,从左往右开始分别是两个总线柜、两个皮带控制柜,一个是现场来的拉绳开关和控制箱来的信号柜,一个是进线柜。每条皮带现场来的拉绳信号是通过一个220V继电器的一个辅助触点,控制后面的24V直流继电器,直流继电器的触点进到总线柜里的模块相应的位置。


       现在可以肯定的是拉绳部分出了问题,但到底是哪个环节出了问题呢。现场的拉绳有可能被断开,220v和24V继电器都有可能虚接,包括线和端子排都有可能,但这些他们前期已都被排查和紧固过好多遍了。我现在就是要想办法把故障的范围缩小。看到底是哪个环节出了状况,让电工找来220v带灯继电器一个、24V带灯继电器和底座;把220V带灯继电器插到现场来拉绳信号继电器(原继电器无灯)的位子,24V继电器的常开触点串在其线圈上,做成一个监控,监控接在总线模块相应的端子上,用一短线短接一下常开点,继电器就得电自保,同时灯是亮的便于观察;这样做的目的是分清楚到底是哪个环节出现过了状态:如果是PLC内出现拉绳问题,这外面的两个带灯继电器都不会熄灭(其实这种情况在PLC中不可能出现,除非程序有问题了,但程序有问题整个系统都不可能工作的,所以是不太可能拉绳信号是来自PLC或是总线模块),自从接了这个监控后,大概有一个礼拜都没出现停机的情况,当时还怀疑是不是这到模块去的端子和线没接好,时有时无。也以为故障被排除了;就在昨天下午4点多的时候生产单位报成三皮带又停机了,那看样子问题没解决呀,一看那监控的24V继电器的灯灭了。由于要下班了,不想晚上摸黑查找故障,更主要是生产的不给时间处理,决定第二天一早再来处理.晚上没事的时候仔细的回想了一下近一个多月出现的这个故障,让电工和自动化人员真是很被动和难堪。这次一定要把它给处理掉,不然一点名声都毁在这套不能再简单的设备上了。


       一早到现场把相关的继电器接线,连线和端子都仔细的紧固了一遍,还是没反应,后想了一下,把每根线都往外拽,当拽到24v电源线时,发现那线竟然是虚插在端子上,稍动一下,成三皮带停了。我反复把这根线插到端子排里紧固,一拉又出来了,发现螺丝拧到底,但线依然没加紧,后来干脆把它给换掉,再拉就没反应,看样子是接牢固了。后顺着往下拉又有一根线是虚接的。到这为止,这个软故障才是真正的给处理好了,一个多月呀。这根24v线正好是到24V继电器去的电源线。


       以前电工就反应过这块的设备偶然无故停机过,一直查不出原因。回想整个过程,说起来很简单,但处理起来却是费工费时还没效果。以前用继电器监控问题设备的方法,处理过至少三起以上的非常难处理的软故障,都非常有效。文章整理出来就是想详细的介绍给需要这方面经验的朋友们,给其一点点借鉴。

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