随着我国电子电气的发展，端子连接器的使用量大规模增长，伴随着国产的兴盛，相比前几年受欢迎的德系、美系、日系等品牌，国产端子的受欢迎程度大增。说起国产端子跟德系端子的区别，除去性能，端子的做工及品质是重要的一方面。
质量是制造永恒的旋律。中国制造，在这样一个当口，需要重新审视质量思维，才能走过这道坎。然而，对于企业家而言，质量的话题实在过于落伍，似乎已经成为中层干部甚至是现场工人的事情。
事实恰好相反，中国质量一直就是一锅夹生饭。中国质量体系，一直就未能正源清本，正面建立根据地。中国工业体系始建于前苏联的156个援助项目，这些分布在各地的项目，就像梅花桩落地一样，确立中国工业的结构体系。在昔日计划体制下的“质量”语境，对于用户的认识，几乎是零。至于设计与质量的关系，则很少被提及。这期间，质量经常被看成是一种时髦或者上进的榜样。
而在2001年之后，中国质量就是跟着全球化的大船，顺风而行，见山开山，见水搭桥，都是应景之作。太多的企业，需要ISO这张证书，来证明质量流程已经符合规范。但实际上，在很多企业，这不过是一种应景性的背板。当标准认证组的人一离开，它们的命运就像高峰会的背板一样，会议之后立刻被撤走。无论如何光彩，生命只有三两天。
这期间涌现了一些优秀的制造商，包括华为、富士康、海尔、格力等，都在质量方面建树颇丰。然而这只代表了个体的崛起，一个群体的质量思维，还没有形成。质量体系，不是简单的标准、计量、认证这些质量基础设施的硬件叠加，而是由工业思维、质量意识、品质荣尊感等工业文化的软实力之和。
美国质量大师戴明在日本最大的功绩，就是一套系统原理得到了广泛的接受。他1950年在日本提出“使生产成为系统”的看法，切中了日本早期幼稚制造的要害。只有生产系统是稳定的，才可以谈得上后来的精益系统或者丰田生产方式。日本管理者和工程师，在制造之外，构建了一套质量系统，然后三十年如一日，一板一眼地实行。这才是日本制造真正胜出的原因。
而当下，国际化逆流涌动之地，中国制造需要一种群体质量的提升。“新质量思维”呼之欲出，既有新的数字化技术的加持，更有对质量体系的深度普及，重新熔炼中国制造尚未成熟的质量心智。
在连接器领域，想要提升质量，需要从开模谈起，模具的好坏直接影响了接线端子的外观，联捷电气自主开模，将源头的质量把控在自己手中，实现精密化生产。上海联捷电气具备一支专业、敬业、职业的研发队伍和一支严格的质量管控队伍，把控着接线端子连接器从产品外观设计、性能设计、材料选取、生产过程控制乃至质量检验等多道工序。制造业不是一蹴而就的行业，需要几代人几十年如一日的共同努力，对于我国端子行业而言，不走捷径就是最好的捷径。